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2017年中钢协20家会员单位电炉生产指标分析

【摘要】:

2017年中钢协会员单位统计电炉生产指标有20个单位,统计电炉工序能耗有22个单位。2017年我国电炉钢产量3261.01万吨,同比增长11.74%,电炉钢比为4.93%,呈下降趋势。因社会废钢量增加,使电炉用废钢量增加,2017年中钢协会员单位电炉使用废钢为1421.30万吨,同比增长47.44%使电炉冶炼电耗(360.65kWh,同比增长了55.16kWh)和冶炼时间(1.04h,同比增长了0.01h)增加。

2017年中钢协会员单位电炉技术经济指标

1、电炉工序能耗分析

2017年中钢协会员单位,电炉工序能耗包括电炉冶炼能耗、电炉冶炼电耗、电炉精炼能耗、电炉精炼电耗和连铸能耗;

2017年它们的数据分别为:

电炉冶炼能耗:38.21kgce/t(-0.47kgce/t)

电炉冶炼电耗:245.73kWh/t(+60.36kWh/t)

电炉精炼能耗:22.17kgce/t(+1.48kgce/t)

电炉精炼电耗:96.77kWh/t(-0.61kWh/t)

连铸能耗:1.95kgce/t(+0.16kgce/t)

(括号里的数据为2017年与2016年数据比较的变化值。

2017年中钢协会员企业电炉工序能耗为47.99kgce/t,同比升高2.96kgce/t。电耗占电炉工序总能耗的约60%,节电是电炉工序节能工作的主要内容。

2017年中钢协会员单位电炉使用热铁水的比例由2016年的643.70kg/t,下降到500.92kg/t;吨钢综合电耗由2016年的305.49kWh/t,上升到2017年的360.45kWh/t。主要原因是使用热铁水比例下降,废钢使用比例增加47.44%,以及电炉冶炼电耗、精炼能耗和连铸能耗上升的幅度比较大。电炉企业还采取了一系列节电措施(吹氧、喷碳、余热回收等),对我国电炉工序能耗的节约起到积极作用。电炉大型化、超高功率电炉均有较高的节能效果。

 

2、电炉使用热铁水分析

因多种原因,我国大多数电炉企业建设了小高炉,使用热铁水炼钢,造成电炉工序能耗很低,与国际电炉全用废钢冶炼,是不能进行指标对比。各企业电炉工序使用热铁水的比例差距较大(2017年行业平均使用热铁水500.92kg/t,比上年下降142.78kg/t)。热铁水用量±1%,影响电耗1.2kWh/t,能耗0.484kgce/t。

2015年我国电炉平均综合电耗在298.05kWh/t,用热铁水最多的永钢综合电耗为171.77kWh /t,用热铁水最少的东北特钢综合电耗在615.42 kWh/t。从技术发展方向进行分析,电炉使用60%以上的热铁水进行冶炼,这样的电炉生产是不科学的,由短流程变成长流程,能耗和污染排放都会升高;与转炉相比成本也会升高。用热铁水比例过高的企业,应当停下电炉,改变为转炉生产,这是技术发展方向。电炉企业之间使用吹氧气喷碳的数量也不一样,造成企业之间电炉工序能耗和技术经济指标有较大的不可比性。

3、电炉冶炼时间分析

2017年中钢协会员单位电炉冶炼时间1.03h,比上年下降0.07h,这是在热铁水比例下降142.78kg/t和使用废钢料增加条件下实现的,是技术进步的体现。钢铁企业之间电炉生产条件差异较大,特别是使用热铁水比例和使用废钢量的不同,影响了电炉冶炼时间、氧气消耗指标;加上一些电炉在吹氧脱碳、能源利用多样化与电炉类型的不同(普通电炉、超高功率电炉等),故对电炉指标对标要进行具体分析。

 

4、电炉电耗分析

2017年中钢协会员单位电炉电耗为360.45kWh,比上年升高54.96kWh。主要原因是热铁水比例下降142.78kg/t和使用废钢料增加,提高操作水平也可降低电耗。2017年中钢协会员单位电炉使用废钢料1421.3万吨,同比增长47.44%。

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