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直流电弧炉的优势

【摘要】:


                                                                           直流电弧炉生产厂家

    我国引进的直流电弧炉都是大型超高功率直流电炉,用于配合高效连铸连轧生产线,而在传统的模铸生产上直电弧炉技术的应用基本上还是空白。国内特钢企业用以模铸的特殊钢品种大都是小电炉(30t以下),使用的大多是落后的交流电弧炉。在特殊钢模铸生产上采用先进的直流电弧炉技术,将会推动特钢冶炼工艺技术的提高

    直流电弧炉是将三相交流电经晶闸管整流变成单相直流电,在炉底电极(阳极)和石墨电极(阴极)之间的金属炉料上产生电弧进行冶炼。直流电弧炉与交流电弧炉设备的主要区别:增加整流装置、炉顶石墨电极由三根变成一根及增设炉底电极等。其中炉底电极的设置是直流电弧炉的最大特征。炉底电极是直流电弧炉技术的关键,目前世界上运行的几种有代表性的直流电弧炉的基本形式,其主要区别在于炉底电极的结构。按炉底电极结构特点可大致分为以下几种:法国的CLECIM等公司开发的钢棒式水冷底电极,德国的GHH等公司开发的触针式风冷底电极,奥地利的DVAI公司开发的触片式底电极以及瑞士的ABB公司开发的导电炉底式风冷底电极

    直流电弧炉(directcurrentarcfurnace)

    与传统的交流电弧炉相比,直流电弧炉的主要优点是:


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    (1)电弧稳定且集中,熔池搅拌良好,炉内温度分布均匀,炉衬侵蚀量少;

    (2)电流和电压波动小、对电网的冲击减少,电缆寿命随之延长;

    (3)电极损耗少,吨钢电极消耗比交流电弧炉少50%。直流电弧炉的性能优于交流电弧炉,但一直苦于不能获得大功率的直流电源,致使其长期以来未能获得发展。

    随着可控硅技术的应用,大功率直流电源设备的制造技术业已解决,于是在20世纪70年代后期冶金界又重新开展对直流电弧炉的研究,至80年代初直流电弧炉的建造和使用技术问题已逐一解决。世界上第一座直流电弧炉于1982年在德国布什钢厂建成并投产,以后的六、七年中,美、法、意、日等国相继改建或新建成了各自的直流电弧炉,容量从30t到60t不等。1989年日本东京钢铁公司建成了当时最大的一座容量为130t的直流电弧炉。近年来世界各国相继建成并投产多座直流电弧炉,容量从60t到180t。1989年中国太原机械铸造厂研制成中国第一座小型直流电弧炉并投产,同年宣化铁合金厂一座2000kVA埋弧直流电弧炉投产,用来生产硅铁、锰铁、硅钙等铁合金。进入90年代后,直流电弧炉越来越受到重视,上海第三钢铁厂、长城钢厂、齐齐哈尔钢厂、江阴沿山钢厂、上海第一钢铁厂等先后引进大型直流电弧炉,容量80~100t不等。宝山钢铁(集团)公司从法国引进一套双炉壳(—个电源)的150t直流电弧炉设备。

    直流电弧炉上方仅有一根电极,为负极,底电极为正极。它的供电系统不同于交流电弧炉,配有整流器和电抗器,在炉底上装置接点构成电流回路,接点的维护和寿命是直流电弧炉操作中的关键问题,一般在炉底钢板上放铜板,以利导电,铜板上砌三层镁碳砖,再在其上打结耐火材料。

    产品最近进展

    1.直流电弧炉容量迅速扩大、台数激增。自从第一台炼钢直流电弧炉在前西德投入工业生产以来,由于显示出一系列优越性,而在许多国家如德国、法国、瑞典、意大利、美国、前苏联、土耳其、日本、韩国、马来西亚及我国((包括台湾省)),直流电弧犹如雨后春笋得到发展。进入90年代以来,直流电弧炉推广应用更为迅速。

    2.直流电弧炉技术经济效益显著。石墨电极消耗量减少50%-60%以上,节约电能消耗5%-10%,节约耐火材料30%-35%,节省右墨电极支择机构以及自动调节系统,节省短网的电缆材料,钢水受到良好的搅拌作用,提高功率因数,降低电压闪烁率,噪音下降,经济效益显著。

    3.直流电弧炉的底电极结构不断更新。新型导电耐火材料式底电极迅速发展,水冷钢柱式底电极重新得到推广应用

西安秦东冶金设备制造有限责任公司成立于2009年1月23日,公司位于中国陕西西安,主导业务为冶    金设备设计制造、环保除尘技术设计、冶炼原料处理和先进冶炼工艺技术开发,公司的愿景是成为能够为用户提供先进适用的成套冶炼技术解决方案的服务型主导企业,公司矢志将“秦东冶金”打造成电炉行业的优秀品牌。公司致力于EAF炼钢电弧炉,LF钢包精炼炉,DC直流电弧炉,VOD,AOD精炼炉,铁合金电弧精炼炉、钢渣岩棉电弧炉、的设计制造销售以及安装和服务。咨询电话:13389219118/13630250959。