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2019年3月会员钢铁企业节能减排统计月度简析

【摘要】:
2019年3月会员钢铁企业节能减排统计月度简析  一、综合能耗指标2019年3月,统计的会员生产企业总能耗7206.56万吨标准煤,同比增长6.13%;吨钢综合能耗557.61千克标煤/吨,同比下降0.64%;吨钢可比能耗500.29千克标煤/吨,同比下降0.73%;吨钢耗电449.34千瓦时/吨,同比下降0.75%。 图1 吨钢综合能耗变化图2 吨钢耗电变化二、工序能耗3月份,统计的会员生产企业

20193月会员钢铁企业节能减排统计月度简析

 

 

一、综合能耗指标

2019年3月,统计的会员生产企业总能耗7206.56万吨标准煤,同比增长6.13%;吨钢综合能耗557.61千克标煤/吨,同比下降0.64%;吨钢可比能耗500.29千克标煤/吨,同比下降0.73%;吨钢耗电449.34千瓦时/吨,同比下降0.75%。

  图1  吨钢综合能耗变化

图2  吨钢耗电变化

二、工序能耗

3月份,统计的会员生产企业烧结工序、球团工序、焦化工序、炼铁工序、转炉炼钢、电炉炼钢和钢加工工序能耗均较上年同期降低,工序能耗分别为49.87千克标煤/吨、24.47千克标煤/吨、105.15千克标煤/吨、391.01千克标煤/吨、-13.60千克标煤/吨、55.30千克标煤/吨和55.49千克标煤/吨,同比下降幅度分别为0.15%、4.31%、0.45%、0.98%、4.48%、2.58%和1.02%。各工序能耗近一年来变化趋势如下:

                   图3  烧结工序能耗变化

图4  球团工序能耗变化

图5  焦化工序能耗变化

图6  炼铁工序能耗变化

图7  转炉工序能耗变化

    图8  电炉炼钢工序能耗变化

  图9  钢加工工序能耗变化

三、钢加工工序能耗

钢加工工序中热轧工序能耗为48.96千克标煤/吨,比上年同期下降0.06%;冷轧工序能耗为57.80千克标煤/吨,比上年同期下降5.40%。

在热轧工序中,中型材轧机、中厚板轧机和热轧宽带钢轧机工序能耗比上年同期降低,能耗分别为46.61千克标煤/吨、57.76千克标煤/吨和48.89千克标煤/吨,同比分别下降2.37%、2.94%和1.63%。大型材轧机、小型材轧机、线材轧机、热轧窄带钢轧机和热轧无缝管轧机等工序较上年同期略有上升,能耗分别为59.04千克标煤/吨、38.92千克标煤/吨、51.15千克标煤/吨、49.75千克标煤/吨和93.45千克标煤/吨,同比分别上升0.87%、1.88%、0.36%、12.81%和2.43%。

在冷轧工序中,冷轧宽带钢轧机工序能耗为48.98千克标煤/吨,较上年同期下降6.42%。镀层工序能耗为53.09千克标煤/吨,同比下降16.54%;涂层工序能耗为49.08千克标煤/吨,同比下降25.86%。

图10热轧工序能耗变化

  图11  冷轧工序能耗变化

四、用水情况

2019年3月,统计的会员生产企业用水总量87.03亿立方米,同比增长3.62%,环比增长24.7%。其中:取新水量1.64亿立方米,同比减少3.07%,环比增长15.68%。重复用水量85.39亿立方米,同比增长3.76%,环比增长24.89%。水重复利用率98.12%,比上年同期提高0.13个百分点,比上月提高0.15个百分点。吨钢耗新水比上年同期下降11.17%,比上月下降1.95%。

2019年1-3月,统计的会员生产企业累计用水总量256.59亿立方米,同比增长5.38%。其中:累计取新水量4.94亿立方米,同比增长0.15%;累计重复用水量251.66亿立方米,同比增长5.49%;水重复利用率98.08%,比上年同期提高0.1个百分点;累计吨钢耗新水量同比下降8.12%。

图12  用水总量变化

图13  取新水量变化

图14  吨钢耗新水变化   

图15  水重复利用率变化

五、废水及其主要污染物排放

2019年3月,统计的会员生产企业外排废水量同比下降3.83%,环比增长18.52%。外排废水中化学需氧量排放量同比下降18.08%,环比增长3.68%;氨氮排放量同比下降26.73%,环比上升35.40%;挥发酚排放量同比下降7.92%,环比上升15.85%;总氰化物排放量同比上升114.17%,环比上升42.84%;悬浮物排放量同比增长7.3%,环比上升31.07%;石油类排放量同比下降18.41%,环比上升24.65%。

2019年1-3月,统计的会员生产企业累计外排废水量同比下降6.71%。外排废水中化学需氧量累计排放量同比下降15.08%,氨氮累计排放量同比下降35.92%,挥发酚累计排放量同比下降22.15%,总氰化物累计排放量同比上升102.29%,悬浮物累计排放量同比下降2.75%,石油类累计排放量同比下降25.98%。

            图16外排废水量变化

图17  化学需氧量排放量变化

图18氨氮排放量变化 

图19  挥发酚排放量变化      

图20总氰化物排放量变化

图21悬浮物排放量变化

图22石油类排放量变化

六、废气及其主要污染物排放情况

2019年3月,统计的会员生产企业废气排放总量13332.19亿标准立方米,同比上升6.18%,环比上升9.10%。外排废气中二氧化硫排放量同比下降3.88%,环比上升5.24%。烟粉尘排放量同比上升0.48%,环比下降2.50%。

2019年1-3月,统计的会员生产企业累计废气排放量3.91万亿标准立方米,同比上升5.62%。外排废气中二氧化硫累计排放量同比下降3.01%,烟粉尘累计排放量同比上升2.13%。 

图23 废气排放量变化

 图24二氧化硫排放量变化  

 图25 烟粉尘排放量变化

2019年3月,统计的会员钢铁生产企业吨钢二氧化硫排放量同比下降18.61%,环比下降17.53%。吨钢烟粉尘排放量同比下降13.75%,环比下降12.56%。 

图26 吨钢二氧化硫排放量变化

图27 吨钢烟粉尘排放量变化

七、固体废弃物资源利用情况

2019年3月,统计的会员生产企业钢渣产生量697.59万吨,同比上升10.33%,环比上升2.34%;高炉渣产生量1844.68万吨,同比上升9.61%,环比上升2.58%;含铁尘泥产生量307.17万吨,同比上升5.26%,环比上升2.58%。钢渣利用率98.33%,比上年同月提高0.17个百分点,比上月提高0.03个百分点;高炉渣利用率97.98%,比上年同月提高0.82个百分点,比上月提高2.64个百分点;含铁尘泥利用率99.29%,与上年同月下降0.62个百分点,比上月下降0.18个百分点。

2019年1-3月,统计的会员生产企业累计钢渣产生量2047.43万吨,同比上升8.75%;高炉渣累计产生量5363.15万吨,同比上升8.58%;含铁尘泥累计产生量905.75万吨,同比上升3.19%。钢渣利用率98.50%,比上年同期提高1.03个百分点;高炉渣利用率97.05%,比上年同期提高0.12个百分点;含铁尘泥利用率99.41%,比上年同期下降0.48个百分点。

图28钢渣产生量及利用率月度变化

图29高炉渣产生量及利用率月度变化

      图30含铁尘泥产生量及利用率月度变化

八、可燃气体产生及利用情况

2019年3月,统计的会员生产企业高炉煤气产生量907.19亿立方米,同比上升3.81%,环比上升12.66%。转炉煤气产生量65.17亿立方米,同比上升4.53%,环比上升12.12%;焦炉煤气产生量52.45亿立方米,同比下降0.84%,环比上升33.60%。高炉煤气利用率98.16%,比上年同期提高0.20个百分点,比上月下降0.60个百分点;转炉煤气利用率97.99%,比上年同期下降0.45个百分点,比上月下降0.58个百分点;焦炉煤气利用率98.77%,比上年同月下降0.1个百分点,比上月提高0.07个百分点。

2019年1-3月,统计的会员生产企业高炉煤气累计产生量2672.67亿立方米,同比增长6.08%;转炉煤气累计产生量191.48亿立方米,同比增长7.19%;焦炉煤气累计产生量153.43亿立方米,同比增长0.31%。高炉煤气利用率98.36%,比上年同期下降0.04个百分点;转炉煤气利用率97.64%,比上年同期下降0.71个百分点;焦炉煤气利用率98.60%,比上年同期下降0.16个百分点。

 

图31 高炉煤气产生量及利用率月度变化

图32 转炉煤气产生量及利用率月度变化 

   图33焦炉煤气产生量及利用率月度变化

九、本月钢铁行业节能减排工作特点

1、节能工作取得新成绩

2019年3月,统计的会员生产企业节能工作继续取得新成绩,主要能源消耗指标延续了近年来的变化趋势。吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、吨钢耗电、吨钢耗新水以及烧结工序、球团工序、焦化工序、炼铁工序、转炉炼钢工序、电炉炼钢工序和钢加工等主要工序能耗继续呈下降趋势,转炉煤气回收量继续提高。

2、主要污染物排放量

3月份,统计的会员生产企业在对应环保统计的粗钢产量同比增长18.93%、环比增长9.96%的前提下,外排废水中主要污染物排放量继续呈下降趋势,其中氨氮排放量同比下降幅度达到20%以上,化学需氧量和石油类排放量同比下降幅度接近20%。外排废气中二氧化硫排放量和烟尘排放量较上年同期继续下降。但随着近年来各单位废气治理设施的不断完善,污染物排放量下降幅度逐渐收窄。

3、资源、二次能源利用水平进一步提高

统计的会员生产企业固体废物综合利用和可燃气体利用继续保持较高水平。其中,钢渣和高炉渣本月利用率分别比上年同期提高0.17和0.82个百分点,本年累计利用率比上年同期分别提高1.03和0.12个百分点。高炉煤气利用率比上年同期提高0.2个百分点。

4.个别指标及个别企业同比数据较大波动

能源消耗统计中,冷轧窄带钢轧机、镀层工序、涂层工序等工序能耗指标因统计家数较少,造成个别企业的数据波动对行业平均的工序能耗影响较大。环境保护统计数据采用监测数据法计算,因受生产设备的工况、原燃料成份、环保设施运行状况等因素影响,监测数据存在一定的波动,造成污染物排放量相应波动。

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